液壓壓緊板框壓濾機的工作原理及其過濾方式-河北壓濾機有限公司

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            液壓壓緊板框壓濾機的工作原理及其過濾方式

            2020-12-20 16:59:26

            液壓壓緊板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,使用方便,廣泛用于石油、化工、染料、冶金、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。 

            板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊板框壓濾機是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;廂式機械壓緊壓濾機是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊板框壓濾機是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。 

            液壓壓緊板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有較高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。 

            液壓壓緊板框壓濾機適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特別的可達3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

            液壓壓緊板框壓濾機的工作原理:

            濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。 

            液壓壓緊板框壓濾機的過濾方式: 

            液壓壓緊板框壓濾機 濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。 

            液壓壓緊板框壓濾機使用安裝注意事項: 

            1、安裝壓濾布需要平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。 

            2、液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得超過20Mpa。 

            3、過濾壓力需要小于0.45Mpa,過濾物料溫度需要小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。 

            4、板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。 


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